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高温辊道窑应注重仪表联锁置的调试

点击次数:1385   来源网站:   发布时间:2017-08-07

高温辊道窑应注重仪表联锁置的调试
高温辊道窑是一种产量高、能耗低的高效率窑种,早期用于建筑陶瓷、卫瓷、日用瓷行业,由于它的许多优点,并由于辊棒料的发展,如重结晶碳化硅辊棒的出现,近两年,开始用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业,由于重结晶碳化硅辊棒的出现,使炉温最高可达1200℃。在要求高产量投资时,辊道窑是首选窑炉。 
高温辊道窑的燃烧室在辊子的下方,用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧。也有用煤气发生炉所产煤气进行燃烧的,比较大型的陶瓷厂大都采用双段冷煤气站,使用冷静煤气进行燃烧,产生高温。燃烧室与辊道之间,有耐火材料隔离,火焰不直接接触被烧制的产品。相对来说,煤气发生炉配套辊道窑燃烧比重油、柴油等成本低,比直接燃煤效率高环保达标。使用重油为燃料时,为防止烟气污染制品,要采取隔焰或半隔焰形式。电热时,为保护发热体或使温度更均匀,也需将发热体和制品隔开。
高温辊道窑操作过程中要做到,开炉运行前,必须做好报警仪表联锁置的调试,调整报警和联锁动作的压力值,单试各联锁阀门开关是否正确,最后进行几次综合性的总联锁试验,煤气并网前应进行含氧量分析,含氧量应小于1%;在生产过程中,应特别注意煤气、空气的温度、压力变化,如发现不符合工艺指标,应及时处理。
高温辊道窑用耐高温的陶瓷棍棒直接驱动耐火板前进,装载产品的耐火板直接承载在棍棒上,又称罗拉窑。最早引进是烧成墙地面砖,没有托板,地面砖直接放在棍棒上,由于在预热、烧成、冷却过程中温差极小,烧成时间从过去用梭式窑、隧道窑烧成的十几个小时,一下缩短几十分钟,故而推广到艺术陶瓷、日用陶瓷,随着棍棒质量的提高,从低温型逐步到中高温型转变。由于辊道窑是耐火板直接承载于原地滚动的棍棒上前进,它没有像隧道窑要用一个个台车吸收很大一部分热量,它也比隧道窑的气密性好得多。所以它的节能效果比隧道窑要好,它的一个最大缺陷就是烧成高温还原的产品,对棍棒的质量要求较高,采用碳化硅棍棒,可较好地解决1350℃以内的高温陶瓷产品的烧成。但它还没有解决窑变釉,结晶釉的烧成,因为它速度较快。


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